Quando se trata de dispositivos médicos essenciais para a vida, como tubos respiratórios, a selecção de materiais não se resume apenas à funcionalidade, mas à protecção da saúde.uma solução que muda o jogo quando super moldada com PC (policarbonato) para criar tubos respiratórios de pontaVamos mergulhar nas maravilhas técnicas e nas vantagens incomparáveis que tornam esta combinação indispensável.

1A ciência por trás do TPE sobreformado em PC
A estrutura molecular exclusiva do TPE permite uma adesão perfeita ao PC durante o processo de supermoldagem.TPE liga-se quimicamente com PCEste processo, muitas vezes executado através de moldagem por injecção, permite que o material seja transformado em uma estrutura monolítica.Garante zero lacunas ou pontos fracos um fator crítico nos tubos respiratórios onde a integridade hermética não é negociávelOs ensaios efectuados em conformidade com a norma ASTM D897 (standards de resistência à adesão) revelam que as juntas sobremoldadas TPE-PC podem resistir a15 N/mm2de força de cisalhamento, muito superior aos requisitos para aplicações de tubos médicos.

2Biocompatibilidade e Segurança incomparáveis
Os tubos respiratórios entram em contacto direto com as vias respiratórias dos doentes, tornando a segurança dos materiais primordial.A norma ISO 10993- um conjunto abrangente de testes que avaliam a citotoxicidade, a irritação da pele e a toxicidade sistémica.O TPE é inerentemente livre de plastificantesNum estudo comparativo, os tubos à base de PVC mostraram0Lixiviação de ftalatos de 0,3%Após 24 horas de imersão em solução salina fisiológica, enquanto os tubos TPE registaramzero lixiviações detectáveisIsto torna os tubos PC superformados por TPE uma escolha mais segura para ventilação a longo prazo e oxigenoterapia.

3Flexibilidade e rigidez: o equilíbrio perfeito
O PC fornece o suporte estrutural rígido necessário para manter a forma do tubo sob pressão, mas sozinho, não tem flexibilidade.Litoral Uma faixa de dureza de 40 - 80O TPE pode ser adaptado para oferecer uma flexibilidade precisa.Capa de 60 TPEO processo de incubação, que consiste em um processo de incubação, permite que o tubo se dobre suavemente sem se dobrar, o que é crucial para navegar por vias anatómicas complexas durante a intubação.Muitas vezes exibemsuperfícies pegajosasA superfície lisa do TPE reduz o atrito através de uma pequena quantidade de água.25%(provado de acordo com a norma ASTM D1894), garantindo um fluxo de ar sem obstruções.

4Resistência química e longevidade
Os tubos respiratórios devem suportar ciclos de desinfecção repetidos. O TPE demonstra resistência notável a desinfetantes médicos comuns como etanol, peróxido de hidrogênio e alvejante.Após 50 ciclos de exposição a 70% de etanol (simulando a desinfecção diária), TPE - tubos PC sob-moldados retidos98% da resistência à tração originalEm comparação, os tubos de PC revestidos de borracha mostraram que os tubos de PC revestidos de borracha não apresentam qualquer alteração na qualidade do material, e que os tubos de PC revestidos de borracha não apresentam qualquer alteração na qualidade do material.15% de degradação da resistênciaEsta durabilidade não só prolonga a vida útil dos tubos, mas também reduz o risco de ruptura do material durante a utilização, um fator vital na prevenção de complicações prejudiciais para o paciente..

5Custo - Eficiência e Sustentabilidade
A capacidade de processamento do TPE durante o overmolding reduz a complexidade e os custos de fabricação.Além disso,, o TPE é reciclável, ao contrário de muitos materiais compostos de várias camadas usados em tubos tradicionais.instalações de reciclagem podem separar TPE de PC para reutilização, alinhados com os objectivos globais de sustentabilidade.

Em resumo, a sinergia entre a matéria-prima tpe e o PC no projecto de tubos respiratórios não é apenas uma melhoria, é uma necessidade médica.O moldeamento por TPE estabelece um novo padrão, ultrapassando as alternativas a cada passo.