Matéria-Prima TPE: Revolucionar os revestimentos de poeira automotiva

1. Avanço técnico do TPE nos revestimentos de poeira para automóveis

• Selo Dinâmico: Com dureza de terra variando de10 ¢ 95A(e40 ¢ 70 Dpara peças rígidas), o TPE adapta-se aos movimentos mecânicos, mantendo uma vedação firme contra poeira, água e graxa.
• Resistência a temperaturas extremasFunciona perfeitamente a partir de:-40°C a +130°C, garantindo a fiabilidade em desertos escaldante ou invernos gelados.
• Resistência química: Resiste a óleos de motor, fluidos de travagem e poluentes da estrada, superando a borracha tradicional em longevidade.
• Leve e reciclável: Reduz o peso dos componentes em20 ∼ 30%Em comparação com a borracha, a eficiência do combustível aumenta, permitindo ao mesmo tempo uma reciclagem de 100%.

2Fabricação de precisão: moldagem por injecção e engenharia de superfícies

• Técnicas integradas de moldagem por sopro: Modelos modernosburacos de soproPara expandir a estrutura dos fuzis da cobertura de poeira após a injecção, eliminando processos secundários como o moldagem por sopro separada.
• Inovação de ferramentas:
  • Molde de alta poluiçãoRealizamosacabamentos brilhantespara peças estéticas como as tampas das colunas de direcção.
  • Superfícies em matérias-primas: Criado porabrasão mecânicaougravação química, ideal para componentes de carroceria que requerem propriedades de baixo brilho e anti-esfoliação.
• Eficiência do tempo de ciclo: Em comparação com os ciclos de curado de 8 minutos da borracha, a natureza termoplástica do TPE permiteTempos de ciclo de 1 minuto, aumentando a capacidade de produção em 300%.

3. Finishes de superfície: Brilhante versus Matte

• Coberturas de poeira TPE brilhantes:
  • Aplicação: Áreas visíveis (por exemplo, botas de mudança interiores, capas de console).
  • Processo: Os moldes polidos e as formulações de TPE de baixo encolhimento garantem uma suavidade semelhante a um espelho.
  • Benefícios: Fácil de limpar, resistente a impressões digitais e melhora a estética da cabine.
• Revestimentos em matérias-primas ou matérias-primas:
  • Aplicação: Peças subcarroça/abrigo do motor (por exemplo, botas do eixo de transmissão, tampas de articulações CV).
  • Processo:
    • Arbitragem mecânica: Cria micro-texturas para aderência e redução da reflexão da luz.
    • Gravura Química: Utiliza solventes para gravar superfícies, melhorando a adesão da tinta/aderente.
  • Benefícios: Reduz o desgaste visual causado pela abrasão, combina-se com os projetos robustos do carro e minimiza a retenção de poeira.

4. Experiência e desempenho do utilizador

• Instalação e manipulação:
  • TPEbaixo módulopermite que as coberturas de poeira se estendam sobre geometrias complexas (por exemplo, juntas CV) sem rasgar, simplificando a montagem.
  • Redução de peso: mais leve que a borracha em20 ∼ 30%, reduzindo o esforço manual durante a instalação.
• Durabilidade a longo prazo:
  • Resiste.500,000+ ciclos de dobrasem rachaduras, conforme testado em simulações de vibrações.
  • Resistência ao óleo: Mantenha a elasticidade após exposição prolongada a lubrificantes sintéticos, evitando falhas frágeis.
• Manutenção:
  • Fácil de limpar com detergentes suaves, ao contrário da borracha porosa que retém a sujeira.
  • Economia de custos: Menores custos de substituição (por exemplo, 100$300 por cobertura de poeira contra 200$500 para borracha) e tempo de inatividade reduzido devido a uma vida útil mais longa.

5Impacto ambiental e económico

• Sustentabilidade: O TPE é totalmente reciclável, reduzindo ao mínimo os resíduos.Plano de acção para a economia circular.
• Eficiência de fabricação:
  • Economia de energia: Temperaturas de processamento mais baixas (contra vulcanização da borracha) reduzem o consumo de energia em15~20%.
  • Flexibilidade das ferramentas: Os moldes únicos produzem vários desenhos através demoldagem de inserçãoouSupermoldamentocom plásticos rígidos (por exemplo, PA, ABS), reduzindo os custos de ferramentas.

6Por que o TPE sobre os materiais tradicionais?

Conclusão:

• Processamento: As tampas de poeira TPE são tipicamente moldeadas por injecção a160 ̊220°CcomPressão de 60 ∼ 80 MPa, utilizando ferramentas com canais de arrefecimento integrados para tempos de ciclo rápidos.
• Ciência da superfície:
  • Os acabamentos brilhantes dependemMolde de alta polideze formulações de TPE de baixa carga.
  • As texturas foscas envolvemExplosão abrasivaouTPE com aditivo(por exemplo, talco para efeitos foscos).
• Testes: As certificações críticas incluem:Normas RoHS, REACH e OEM automotivo(por exemplo, ISO 16750 para ciclos térmicos).