Quais são as principais diferenças na resistência química entre TPE, TPR e TPV?

Embora **Elastômero Termoplástico (TPE)**, **Borracha Termoplástica (TPR)** e **Vulcanizado Termoplástico (TPV)** pertençam à família TPE, suas distintas composições químicas resultam em diferenças significativas em sua resistência a vários fluidos, óleos e solventes—um fator crucial para a seleção de materiais em aplicações industriais.

**TPR**, tipicamente baseado em Estireno-Butadieno-Estireno (SBS), geralmente oferece resistência química moderada e não é recomendado para aplicações que envolvam exposição prolongada a solventes, óleos ou combustíveis agressivos. Ele tem bom desempenho em ambientes à base de água, mas pode inchar ou degradar quando exposto a hidrocarbonetos. **TPE**, particularmente aqueles baseados em Estireno-Etileno/Butileno-Estireno (SEBS), oferece resistência aprimorada em relação ao TPR, especialmente à radiação UV e soluções aquosas suaves, tornando-o adequado para muitas aplicações externas e de consumo. No entanto, seu desempenho contra óleos quentes é limitado. O mais alto nível de resistência é encontrado em **TPV**, que, devido à fase de borracha EPDM reticulada dispersa em uma matriz de Polipropileno (PP), exibe excelente resistência a ar quente, ozônio, fluidos automotivos e muitos solventes polares. A robusta resiliência química do TPV é o que permite que ele seja usado em ambientes automotivos sob o capô exigentes e em vedações industriais onde a exposição a vários produtos químicos agressivos é inevitável. Compreender essas diferenças é essencial para garantir a longevidade do material e a segurança operacional.